微反應(yīng)器相比傳統(tǒng)固定床有哪些顯著的優(yōu)勢(shì)？
01 高效的傳熱和傳質(zhì)能力
微反應(yīng)器的流體比表面積遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)固定床反應(yīng)器，這使得反應(yīng)物與壁面的熱交換效率很高，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的溫度控制和減少熱點(diǎn)現(xiàn)象。
02 快速的反應(yīng)時(shí)間
由于微通道內(nèi)的流體厚度減小，擴(kuò)散距離和對(duì)流循環(huán)周期縮短，液體混合時(shí)間降低，從而大幅增強(qiáng)了傳質(zhì)能力，實(shí)現(xiàn)了快速反應(yīng)。
03 高度集成化
微反應(yīng)器可以集成多種微器件，如微混合器、微換熱器等，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)有效的監(jiān)測(cè)和控制，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈活性。
04 連續(xù)可控的反應(yīng)過程
微反應(yīng)器允許物料在反應(yīng)條件下的停留時(shí)間精確控制，便于引發(fā)或終止反應(yīng)，提高產(chǎn)物的均勻性，減少副產(chǎn)物的生成。
05 體積小、消耗低
體積小，物料消耗少，有利于節(jié)約原料和降低成本，同時(shí)占地空間小，適合高效的工藝流程。
06 數(shù)增放大效應(yīng)
微反應(yīng)器的放大不需要改變單個(gè)反應(yīng)器的尺寸，而是通過增加平行微反應(yīng)器的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)，簡(jiǎn)化了放大過程，保持了工藝條件的一致性。
07 安全性
微反應(yīng)器的小體積和高效的傳熱能力有助于控制反應(yīng)溫度，減少潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
這些優(yōu)勢(shì)使得微反應(yīng)器在精細(xì)化工、藥物合成、材料科學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，并有望引領(lǐng)化工生產(chǎn)向更高效、安全和環(huán)保的方向發(fā)展。
歐世盛研發(fā)的全自動(dòng)催化劑評(píng)價(jià)裝置采用微反應(yīng)技術(shù)為核心，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)固定床或釜式反應(yīng)器的補(bǔ)充或替代，提供了更高效的實(shí)驗(yàn)和分析手段，微反應(yīng)器正在逐步取代傳統(tǒng)固定床，成為化工生產(chǎn)和科學(xué)研究的新趨勢(shì)。
六大硬核優(yōu)勢(shì)
1、設(shè)備體積是傳統(tǒng)固定床的約1/10，持液體積不到10mL，平衡時(shí)間不到10分鐘。
2、自主研發(fā)的連續(xù)高壓注射泵，最小供液 1μL/min，最大壓力10MPa，無脈沖平穩(wěn)供液。
3、破解傳統(tǒng)反應(yīng)柱管入口到出口全恒溫的難題，讓柱管長(zhǎng)度大幅度減小，加熱材料的改變讓加熱包更小。
4、憑借自研的液面?zhèn)鞲衅?，?chuàng)新性實(shí)現(xiàn)了微體積高壓氣液分離器，體積從3~200mL任意定制。
5、實(shí)現(xiàn)了前端氣體自動(dòng)減壓，后端背壓閥全自動(dòng)控制。
6、自研上位機(jī)控制軟件與硬件達(dá)成完美協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全程自動(dòng)化，后端可與在線檢測(cè)關(guān)聯(lián)，將檢測(cè)結(jié)果按序記錄，遠(yuǎn)端可通過手機(jī)App進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控控制。
還有效率更高的2-16等多通道設(shè)備可供選擇！升級(jí)后，一個(gè)人可以同時(shí)操作10臺(tái)以上本設(shè)備，一年可完成傳統(tǒng)固定床數(shù)年乃至幾十年的實(shí)驗(yàn)量。
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