流動化學(xué)反應(yīng)是這十年中發(fā)展起來的新技術(shù)，而在實(shí)驗(yàn)中這項技術(shù)可以增加反應(yīng)的安全性、傳熱傳質(zhì)的速度以及加快自動化程度和在線監(jiān)測以及純化的多種優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛地應(yīng)用開來。

　　

　　針對存在不穩(wěn)定中間體的工藝，流動化學(xué)技術(shù)可以通過精確的溫度以及停留時間控制確?；钚灾虚g體在分解前參與后續(xù)的反應(yīng)，從而提升反應(yīng)的收率。針對存在顯著安全風(fēng)險的項目該技術(shù)則是*。

　　

　　連續(xù)流的一些設(shè)備，尤其是微通道設(shè)備本身具有傳質(zhì)與傳熱高效的特點(diǎn)，能夠降低工藝失控的風(fēng)險，并且具備在工藝失控時快速響應(yīng)降溫的能力。

　　

　　同時，連續(xù)流反應(yīng)器因在線體積小，所以反應(yīng)過程中處于高危風(fēng)險的物料量小，事故危害的影響程度也相應(yīng)降低。設(shè)備還具有耐壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可以有效隔斷危險源與外部環(huán)境，能量的擴(kuò)散會被限制在有限空間內(nèi)。而多步連續(xù)密閉操作則能夠保證例如氯氣、重氮甲烷等高風(fēng)險試劑的連續(xù)在線制備及使用。

　　

　　此外，流動化學(xué)技術(shù)還能為高溫反應(yīng)打開新的工藝窗口。例如通過背壓使用低沸點(diǎn)的溶劑在高于200℃的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，在強(qiáng)化反應(yīng)的同時極大減少后處理中使用高沸點(diǎn)溶劑的壓力。

　　

　　合全于2014年開始布局流動化學(xué)技術(shù)，至今已經(jīng)建立涵蓋各種連續(xù)反應(yīng)以及后處理的全平臺能力，并積累了豐富的GMP生產(chǎn)、工藝驗(yàn)證以及商業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。