連續(xù)流反應器能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，避免傳統(tǒng)釜式反應器在小試和中試放大方面的困難，實現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)。

　　

　　目前，該反應器已經(jīng)被大量應用于精細化學品、生物醫(yī)藥和納米材料制備并實現(xiàn)了工業(yè)應用。其在幾十微米到幾千微米尺度上控制流動、傳遞和反應過程，具有很高的混合、傳熱、傳質(zhì)效率。反應器內(nèi)傳熱/傳質(zhì)系數(shù)較傳統(tǒng)化工設(shè)備大1-3個數(shù)量級，特別適合于快速反應、高放熱反應等。

　　

　　連續(xù)流反應器具有*的混合效率，（毫秒級范圍實現(xiàn)徑向*混合）、*的換熱能力（傳熱系數(shù)可達25000W/m2.K）傳熱和極窄的停留時間分布。其實，對于連續(xù)流反應技術(shù)相對于常規(guī)反應器的優(yōu)勢在前面的文章中已有不少詳盡的描述。

　　

　　然而具體到香料合成方面的應用，具有*不同于常規(guī)反應器結(jié)構(gòu)特征的連續(xù)流技術(shù)有以下幾個突出的優(yōu)勢： 

　　

　　1、連續(xù)流技術(shù)可以實現(xiàn)反應物料的瞬間的混合和對反應工藝參數(shù)（如溫度壓力和反應時間等）的精確控制，可以提高反應的收率和選擇性。

　　

　　2、實現(xiàn)過程的連續(xù)化和自動化控制，從而提升工藝穩(wěn)定性并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　3、在線反應體積小保證了化學反應的安全性。此外連續(xù)流技術(shù)消除了過程放大效應，小試工藝的反應條件可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)，大大縮短了工藝研發(fā)時間。

　　

　　連續(xù)流反應器有著高速混合、高速傳熱以及反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速便于操作、原料使用少的特點。